La pintura y los revestimientos incluyen una amplia gama de materiales y aplicaciones que incluyen, entre otros, los siguientes:
- Productos y acabados arquitectónicos aplicados en el campo y la fábrica
- Acabados automotrices de interiores y exteriores
- Revestimientos funcionales (táctiles, ópticos, higiénicos, ignífugos, etc.)
- Revestimientos automotrices, aeroespaciales y de transporte
- Tintes de color y acabados para piso y cubierta
- Revestimientos marinos, costeros y mar adentro
- Acabado de muebles, madera fina y pisos
- Muebles para exteriores
- Barreras aplicadas líquidas y repelentes de agua
- Productos para techos, incluidos los revestimientos Cool Roof
- Revestimientos de protección industrial
- Revestimientos de carreteras, puentes y control de tráfico
- Pinturas y medios de arte
- Tintes de color e impermeabilización de cemento y albañilería
La investigación y el desarrollo de revestimientos que forman capas a menudo comienza con el tamizado de grandes cantidades de formulaciones de resina y aditivos para la resistencia a la radiación UV y a la hidrólisis. El método de condensación fluorescente (ISO 4892-3 y ASTM G154), tal como en el instrumento
UVTest, fue diseñado para este propósito. Esta técnica expone las muestras de prueba a una parte de la radiación UV de onda corta presente en el espectro solar, alternando con condensación de humedad durante los períodos oscuros. Aunque generalmente no se considera una prueba de intemperismo real, esta técnica es popular y a menudo útil para el cribado a gran escala de formulaciones de capas de resina de revestimiento para UV de onda corta y degradación por hidrólisis. Sin embargo, generalmente no se considera predictivo para la vida útil de servicio o las propiedades de color y apariencia, donde se prefiere los equipos xenón.
A continuación, las pruebas de exposición al aire libre de formulaciones prometedoras generalmente se inician en uno o más climas de referencia agresivos como el sur de la Florida y/u otros sitios de prueba globales en la Red Mundial de Exposiciones Atlas.
Para proporcionar datos provisionales sobre la durabilidad del producto, incluyendo el color y la apariencia, así como la retención de propiedades físicas y de rendimiento, el intemperismo acelerado también se puede realizar de dos maneras. En primer lugar, la intemperización artificial acelerada por laboratorio es ejecutado utilizando instrumentos de intemperización de lámpara de arco de xenón con espectro completo, como los Weather-Ometers de la serie Ci (
Ci3000+,
Ci4400 o
Ci5000),
Xenotest (
Alpha+,
Beta+ o
XT440/440+) o
SUNTEST (
XLS+,
XXL+). El espectro completo ayuda a asegurar que los mecanismos de degradación fotoquímicos y las temperaturas de los especímenes de prueba se comparan bien a las exposiciones al aire libre, y que las propiedades de color y apariencia sean más predictivas.
Las pruebas generalmente se realizan según las normas ISO, ASTM o similares. La ventaja del intemperismo de laboratorio, además de los tiempos de prueba reducidos en comparación con el aire libre, es la repetibilidad y reproducibilidad de las pruebas, permitiendo de este modo hacer comparaciones entre productos, laboratorios o en diferentes tiempos de prueba, independientemente de la variabilidad inherente del clima natural exterior. Sin embargo, todas las exposiciones de laboratorio deben correlacionarse y validarse con exposiciones al aire libre en tiempo real en uno o más climas.
El segundo método de prueba de intemperismo acelerado es mediante el intemperismo acelerado al aire libre. Si bien el intemperismo en laboratorio a un estándar de prueba puede proporcionar una base común para la comparación, el intemperismo acelerado al aire libre se acerca más al intemperismo natural ya que utiliza la luz solar natural. Los aparatos de seguimiento solar usan hasta 10 espejos especiales para concentrar los rayos directo del sol en las muestras de prueba. Ellos están sujetos a el ciclo diurno natural de la luz y la temperatura, y los spray de agua pueden proporcionar un choque térmico o una humectación nocturna para simular un ambiente subtropical como el de la Florida. Los laboratorios DSET de Atlas fueron pioneros en el intemperismo acelerado al aire libre con la introducción de los aparatos concentrador y seguimiento solar EMMA (Equatorial Mount with Mirrors for Acceleration) en la década de los 60.
- EMMA/EMMAQUAradiación variable y estándar, y temperatura controlada
- Los LT-EMMA, LT-EMMAQUA a baja temperatura utilizan tecnología especial de "espejo frío" para rechazar longitudes de onda superiores a 550 nm para materiales térmicamente lábiles
- Los UA-EMMA, UA/EMMAQUA ultra-acelerados que duplican los espejos a veinte para una irradiación alta, usando la tecnología de “espejo frío” para rechazar longitudes de onda superiores a 550 nm
- El EMMA/EMMAQUA híbrido usa una combinación de tecnologías espejo frías y estándares para proporcionar el espectro solar completo con UV mejorada
- Varias unidades especiales del sistema de intemperismo ultra acelerado (UAWS, por sus siglas en inglés) están disponibles para estudios de investigación y pueden proporcionar hasta 63 años de rayos UV solares de Miami en un solo año.
Por último, se pueden realizar pruebas de corrosión de recubrimientos en sustratos metálicos para la mayoría de los estándares de prueba con los gabinetes de corrosión de spray de sal (niebla) de Atlas o nuestro sitio de prueba de corrosión en los Cayos de la Florida. La serie de gabinetes SF realiza pruebas básicas de niebla continuas, como la ASTM B117 y G85 1-3, ISO 9227, etc. La serie
BCX realiza pruebas cíclicas básicas como ISO 9227 y 7253 y ASTM D5894. La serie
CCX es para ciclos de prueba avanzados comunes a la industria automotriz, aeroespacial y de transporte. Atlas puede realizar muchas pruebas comunes de corrosión en el laboratorio del área de Chicago. Las exposiciones naturales al aire libre se realizan en los sitios de pruebas de corrosión de Atlas en los Cayos de la Florida y del Mar del Norte (Países Bajos).